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L’assistance opérationnelle

PLX Solutions vous accompagne au quotidien dans votre maintenance pour des besoins ponctuels ou de plus longue durée. Nous intervenons sur le terrain grâce à notre offre d’assistance opérationnelle.

L’objectif pour vous ? Bénéficier de l’expertise d’un regard externe, enrichir les compétences sur place et gagner du temps !

En quoi consiste l’assistance opérationnelle ?

L’assistance opérationnelle, c’est une aide concrète d’un consultant extérieur et spécialisé, pour venir traiter une problématique précise.

Chez PLX Solutions, nous nous chargeons de tous les processus de la maintenance au sens large.

En tant que consultant BtoB, PLX Solutions s’engage dans une démarche proactive.

    Les 4 axes possibles de l’assistance opérationnelle

    PLX Solutions intervient dans 4 grandes thématiques de la maintenance. Vous pouvez faire appel à nos services d’assistance opérationnelle pour un axe en particulier ou plusieurs.

    Vous ne connaissez pas exactement vos besoins ? Nous proposons également des audits de maturité pour faire le point.

    Maintenance préventive

    La maintenance préventive protège des avaries vos machines et vos chaînes de production, et vous fait faire des économies en temps, en ressources humaines et en argent.

    Elle intervient avant la panne et devrait être une habitude dans toutes les entreprises.

    Dans le cadre de notre service d’assistance opérationnelle, PLX Solutions se charge de :

    • l’élaboration d’un planning après étude de vos besoins
    • la réduction de gammes,
    • la standardisation,
    • la maintenance autonome.

    Le but : vous permettre de vous développer en toute sécurité tout en économisant vos ressources.

    AMDEC et Fiabilisation

    Dans l’optique d’une maintenance industrielle avant tout préventive, PLX Solutions utilise la méthode AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets, et de leur Criticité.

    C’est un outil qui imagine des scénarios de pannes pour les anticiper.

    Ainsi, nous pouvons mettre en place les actions adéquates à réaliser en cas de problèmes.

    Il est possible d’appliquer la méthode AMDEC sur un produit, un processus de fabrication, ou un moyen (un équipement par exemple).

    À termes, cette technique permet de faire une analyse fonctionnelle des pannes et de mettre en place des outils de détection des défaillances et de leurs causes.

    Amélioration continue

    Renforcer vos atouts, ceux qui produisent de la valeur, éliminer les dysfonctionnements : ce sont des actions qui se réalisent au quotidien et dans de nombreux domaines de votre entreprise. PLX Solutions aide les entreprise des Hauts-de-France à mettre en place une démarche d’amélioration continue :

    • Sécurité,
    • démarche TPM (repérer et mettre en place les actions de maintenance réalisables par vous, votre entreprise, au quotidien),
    • gestion des stocks,
    • Lean (mode de gestion sans gaspillage, sans superflu),
    • benchmark (s’inspirer des autres pour dégager des pistes d’amélioration).

    Cet axe de l’assistance opérationnelle en maintenance est la base pour des produits, des processus et des stratégies efficaces et rentables.

    Supervision

    L’assistance opérationnelle intervient également dans le cadre d’une supervision, que ce soit pour une période ou un projet défini.

    Avoir recours à un prestataire extérieur pour ce type de mission, notamment en maintenance, vous permet de dégager du temps et des ressources pour d’autres tâches.

    Vous bénéficiez ainsi de l’encadrement et de l’expérience d’un expert, prêt à atteindre des objectifs communs.

    Pour cela, PLX Solutions intègre les équipes de votre entreprise des Hauts-de-France et met en place des indicateurs, des tableaux de bord, ainsi qu’une bonne gestion de la documentation.

    Nous avons retenu le management visuel pour piloter vos projets et transmettre les informations. En effet, c’est une méthode de gestion de la production et d’organisation du travail particulièrement efficace.

    Quelques exemples d’assistance opérationnelle

    • Mettre en place de la maintenance préventive sur une machine
    • Rédiger des procédures, modes, gammes
    • Instaurer la TPM sur un moyen industriel
    • Superviser les activités de maintenance
    • Analyser les défaillances potentielles d’un équipement (AMDEC)
    • Déployer une démarche Lean
    • Optimiser les stocks
    • Analyser des historiques de pannes 
    • Analyser des datas